剪板機是利用移動的上葉和固定的下葉，利用合理的葉片間隙對各種厚度的金屬板施加剪切力，使板按要求的尺寸破碎和分離。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 剪板機可分為：腳型（人力），數(shù)控剪板機型，液壓剪板機等.. 剪板機常用于裁直邊的坯料.. 剪切過程應(yīng)能保證剪切板材材料剪切面的直線度和平行度要求，最大限度地減少板材的變形，以獲得高質(zhì)量的工件..
剪安全操作需要注意哪些呢？
1、剪板機必須有專人進行負責(zé)企業(yè)管理。
2．著裝行為規(guī)范，操作前要穿不同緊身防護服，袖口扣緊，上衣以及下擺設(shè)計不能完全敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止國家機器絞傷。必須要求戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
3.機器操作者必須熟悉剪主要結(jié)構(gòu)，性質(zhì)和使用。
4．本機床可以適用于不同剪切實驗材料進行厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬復(fù)合材料以及板材，而且我們必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
5.使用這種機床：
一種。該材料的厚度要被切割，葉片間隙調(diào)整。
b．根據(jù)被剪材料的寬度進行調(diào)整或者靠模或夾具。
C.機床運轉(zhuǎn)前1，3空行程，正常后方可實施剪切工作..
6.我發(fā)現(xiàn)使用機器的運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
7．調(diào)整我國機床時，必須進行切斷電源，移動一個工件時，應(yīng)注意手的安全。
八。機床各部位應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，每班應(yīng)由操作人員加潤滑油一次，每半年由機修人員對滾動軸承部位加潤滑油一次..
9，操作，動作要協(xié)調(diào)手腳，戴手套是嚴格禁止的，不得把手伸進壓板和切口。
10、多人協(xié)同設(shè)計作業(yè)人員必須通過指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上可以同時剪切兩件材料。
11. 現(xiàn)場清理工作，工作場所禁止堆放工件和雜物，做到隨時保持機床和場地清潔..
12、工作進行完畢，切斷系統(tǒng)電源，鎖好電源箱。
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