折彎機主要是上活塞壓力機。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。折彎機的主要工作特點是由兩個平行工作的液壓缸形成垂直向下的壓力，驅(qū)動彎曲梁上的模具進行彎曲。其數(shù)控DIPMA液壓控制系統(tǒng)主要控制機器滿負荷工作時彎曲過程的同步運行和液壓缸下死點的定位。
上彎梁的典型彎曲過程運動周期階段如下：
(一)靜止狀態(tài)
折彎機的靜止位置是上死點的上彎曲點。為防止不受控制的向下運動，系統(tǒng)用無泄漏的背壓閥關(guān)閉液壓缸的桿腔。
(二)向下運動
普通折彎機向下快速閉合運動大多采用自由落體方式，即由折彎機橫梁及其附件的重量產(chǎn)生的運動。在此過程中，液壓缸的無桿腔通過加注閥加注機油。此時，桿腔將產(chǎn)生背壓。快速前進速度可達250mm/s，由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快速向前運動從上死點開始，在短制動階段后在距離彎曲板6 mm處結(jié)束。不同的折彎機需要不同的快速前端位置。
(三)沖壓/折彎
另一方面，沖壓/彎曲階段開始于無桿型腔的建立.沖孔速度一方面受油泵供油量的限制，另一方面可由比例閥方向閥調(diào)節(jié)。同時，定向閥還控制彎曲梁的同步運行和底部死區(qū)的定位。沖洗壓力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應速度、位置和壓力的給定值來自NC。
(四)減壓
無桿室的減壓在達到下死點時開始，或者在經(jīng)過短暫的停留時間后開始，使得變形的材料流動一段時間，從而可以進一步提高部件的尺寸精度。 。壓力和減壓均由比例方向閥根據(jù)數(shù)控的指令執(zhí)行。根據(jù)所需的運行周期時間，減壓時間必須盡可能短;然而，為了避免整個系統(tǒng)中的卸載沖擊，需要簡而言之，減壓曲線不允許太陡并且需要平滑。通過比例方向閥實現(xiàn)整個過程的優(yōu)化。
(五)回程
泵的流量和液壓缸桿腔的承壓面積決定了大回程速度。在大多數(shù)情況下，返回速度接近于快速速度。返回行程從桿腔壓力降低到上死點末端開始。回程還需要折彎機的同步操作。
|
