由于鍛造工藝不完善，機(jī)體剛性密度不高。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。因此，舊的電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)的工作原理決定了其特點(diǎn)，如噪音大、磨損大、操作安全性低等，但同時(shí)也存在以下幾個(gè)方面的不足。數(shù)控剪板機(jī)的剪切角度是否可調(diào)。電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)是由大功率電動(dòng)思想側(cè)齒輪驅(qū)動(dòng)，數(shù)控剪板機(jī)使機(jī)身運(yùn)行不亂，一旦機(jī)體老化容易導(dǎo)致鑄件開裂。
舊電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)的剪切厚度可以較大，對(duì)于電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)的用戶來說，從剪切力的計(jì)算公式中可以看出，造成剪切角小的原因仍然是由于我國(guó)車刀行業(yè)長(zhǎng)期缺乏深入的研究體系所致，質(zhì)量已成為制約其發(fā)展的主要瓶頸。因此，數(shù)控切割機(jī)制造商采取各種手段和措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量。從質(zhì)量上看，整機(jī)一旦斷裂，整機(jī)就不能再使用，大大降低了機(jī)床的使用壽命，也是我國(guó)數(shù)控剪板機(jī)行業(yè)急需解決的問題。
因此，在設(shè)計(jì)數(shù)控剪板機(jī)時(shí)，如果給定的剪切角較小，數(shù)控剪板機(jī)框架會(huì)很麻煩，數(shù)控剪板機(jī)會(huì)增加成本，而且國(guó)產(chǎn)車床的可靠性和無故障性會(huì)很差。數(shù)控剪板機(jī)的剪切角對(duì)剪切帶的變形影響很大。 數(shù)控剪板機(jī)的剪切角度在1-3之間。新型電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)與舊電動(dòng)數(shù)控砧板相比較。雖然該機(jī)具有一定的機(jī)械優(yōu)勢(shì)，但老式電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)的機(jī)身一般都是鍛造的。
新一代電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)主要是通過這種思想驅(qū)動(dòng)連桿的滾壓，通過大齒輪上下離合器滾壓拉動(dòng)刀架滾壓，而機(jī)械液壓數(shù)控剪板機(jī)的剪切角不在大多數(shù)情況下可調(diào)。新型電動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)剪切厚度一般小于4毫米，可移動(dòng)。它可以傳送到軸承上，使軸承上下移動(dòng)，軸承與刀架相連。因此，電氣思想的滾動(dòng)最終使上刀架上下剪切。
數(shù)控剪板機(jī)的主動(dòng)改造技巧與優(yōu)勢(shì)
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