液壓數控剪板機工作原理：
當系統(system)啟動時，輸入板料加工尺寸、加工數量等參數，按下自動開關，系統(system)自動運行。液壓沖床是目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
　　首先巡查限位開關sq6的狀態，若小車空載， 系統(system)開始工作， 起動送料小車。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。小車運行到位，限位開關sq5閉合，小車停車；起動送料機構e 帶動板料c向右移動。當板料碰到行程開關sq1時， 送料停止同時制動器松開、電磁離合器(Clutch)結合，主電動機通過(tōng guò)傳動機構工作；壓塊馬達啟動，使壓塊b壓下，壓塊上限開關sq2閉合。當壓塊到位， 板料壓緊時， 壓塊下限開關sq3閉合；剪切刀電動機起動， 控制（control)剪刀下落。此時，sq4閉合， 直到把板料剪斷， 板料落入小車；當小車上的板料夠數時，起動小車控制（control)電動機， 帶動小車右行，將切好的板料送至下一工序；卸下后， 再起動小車左行， 重新返回剪板機下， 開始下一車的工作循環。板料的長度l可根據需要進行調整，每一車板料的數量可預先設定。