2.液壓剪板機的操縱（to rig）規(guī)程
    
　　(1)工作前
     a.作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
     f.對于液壓剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐費用(expense)。
     b.刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但折彎機不得大于板最的1/30。
     e.有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)不準私自調(diào)正。
    
　　(6)液壓（hydraulic)剪板機刀片操縱（to rig）時油箱進步溫度（temperature)<60度，超過期關機休息。    液壓剪板機如何使用？對于初次使用該機器設備(shèbèi)的人來說，這是必需把握的，若把握不好，可能（maybe)就不能很好的使用液壓剪板機，甚至會在使用過程(guò chéng)中因為操縱不當，產(chǎn)生各種題目，從而影響該剪板機的正常運作。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢修，以免發(fā)生意外。
    
　　(5)操縱時聲音平衡，液壓（hydraulic)剪板機刀片如有雜音，應停車巡查。
     b.有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)、檢查儲油箱油量應充足。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
    
　　(3)液壓剪板機刀片在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。
     c.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
    1.液壓（hydraulic)剪板機的使用
    
　　(1)開動液壓（hydraulic)剪板機刀片機器作空轉若干輪回，確保在正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶認識液壓剪板機刀片機能。
    
　　(2)試剪時不同板厚時必需調(diào)對不同刀片間隙。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。
     d.剪切時，壓料裝置應緊緊地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
    
　　(4)出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必需遵守此劃定，不得為剪超折彎機劃定材料(Material)面進步壓力，造成機器損壞。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
    
　　(2)工作中
     a.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊沿，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。而對于液壓（hydraulic)剪板機，今天我們來先容一下它的操縱規(guī)程，前面我們已了解(Find out)它是如何操縱的，再加上今天的操縱規(guī)程，就完善了。
    
　　(3)工作后
     應將上刀板落在最下位置上。
氣動剪板機中直線電機的應用