液壓剪板機(jī)在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達(dá)到材料(Material)的屈服極限。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓折彎機(jī) 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。電動剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。隨著剪板力的增大，當(dāng)應(yīng)力超過材料(Material)的屈服極限時，材料(Material)開始進(jìn)人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下折疊，靜剪刃處的材料(Material)向上翹起。軸向間隙越大，產(chǎn)生的折疊力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴(yán)重，產(chǎn)生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料折疊，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料(Material)的轉(zhuǎn)動自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的折疊。這樣剪板斷面處剪應(yīng)力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應(yīng)力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續(xù)向下運(yùn)動，造成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qū)域的材料(Material)沿剪刃運(yùn)動方向的變形加劇，晶格嚴(yán)重滑移，裂紋開始形成。當(dāng)上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。液壓剪板機(jī)夾緊剪板時，被剪區(qū)材料(Material)呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴(kuò)展，提高了坯料的斷面質(zhì)量。