剪板機(jī)刀片的使用(use)方法：

　　A、按照被剪材料(Material)的厚度，調(diào)整(Adjustment)刀片的間隙。 b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
　　C、機(jī)床(machine tool)操作控制前先作 1 ― 3 次空行程(stroke)，正常(normal)后才可實施剪切工作(gōng zuò)。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
　　5、使用(use)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器(machine)運(yùn)行不正常(normal)，應(yīng)立即切斷（割開；截斷)電源(power supply)停機(jī)巡查。數(shù)控剪板機(jī)性能特點：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
　　6、調(diào)整(Adjustment)機(jī)床(machine tool)時，必須(have to)切斷（割開；截斷)電源(power supply)，移動(mobile)工件(Workpiece)時，應(yīng)注意手的安全(security)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
　　7、機(jī)床(machine tool)各部應(yīng)常常保持潤滑(lubricating)，每班應(yīng)由操作控制工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承(bearing)部位加注潤滑油一次。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機(jī)刀片的使用方法(method)： 液壓閘式剪板機(jī)刀片在使用過程中可能（maybe)產(chǎn)生如下的情況(Condition) 開動液壓閘式剪板機(jī)刀片機(jī)器(machine)作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)（continue)，確保在正常(normal)情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。確保用戶(user)熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片性能。 試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。 3液壓閘式剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力(pressure)表開關(guān)(switch)，觀察(Observed)油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程(Remotely)調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20―22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定(guī dìng)，不得為剪超規(guī)定材料面提高(壓力，造成機(jī)器損壞(damage)。 操作控制時聲音平衡(balance)。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音，應(yīng)停車巡查。 5液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時油箱最高溫(high temperature)度（temperature)<60度，超過時應(yīng)關(guān)機(jī)休息(rest)。