液壓剪板機(jī)在剪板中彈性變形階段是指動(dòng)剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時(shí)，作用力還沒有達(dá)到材料(Material)的屈服極限。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。隨著剪板力的增大，當(dāng)應(yīng)力超過材料(Material)的屈服極限時(shí)，材料(Material)開始進(jìn)人塑性變形階段。由于動(dòng)、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。剪板時(shí)動(dòng)剪刃處的材料(Material)向下折疊，靜剪刃處的材料(Material)向上翹起。軸向間隙越大，產(chǎn)生的折疊力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴(yán)重，產(chǎn)生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料折疊，而采用夾緊剪板時(shí)，基本消除了被剪材料(Material)的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的折疊。這樣剪板斷面處剪應(yīng)力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應(yīng)力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。動(dòng)剪刃繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，造成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qū)域的材料(Material)沿剪刃運(yùn)動(dòng)方向的變形加劇，晶格嚴(yán)重滑移，裂紋開始形成。當(dāng)上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。液壓剪板機(jī)夾緊剪板時(shí)，被剪區(qū)材料(Material)呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴(kuò)展，提高了坯料的斷面質(zhì)量。