液壓剪板機系統(tǒng)進(jìn)行性能分析驗算

液壓剪板機系統(tǒng)進(jìn)行性能分析驗算

由于該系統(tǒng)是相對簡單的液壓剪切機，壓力損失檢查可被省略。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。此外，由于使用軸向活塞泵的供油系統(tǒng)，它依賴于氣缸與所述零件往復(fù)運動密封工作以實現(xiàn)油的吸收，其具有高的擬合精度，良好的密封性能優(yōu)勢的容積變化，一起由壓力狀態(tài)下，主活塞，從而充分利用了材料的強度特性，它通常由一個高壓活塞泵，而箱的容量可以采取大的值，則系統(tǒng)不加熱溫度，沒有必要檢查溫度上升。

3.4

擋板保護(hù)裝置中電動機的選型

電動機的容量可以選擇的是否進(jìn)行合適,對電動機的正常工作和經(jīng)濟性方面都有重要影響。容量選的過小,不能為了保證管理工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機的價格水平較高,能力發(fā)展又不能得到充分開發(fā)利用,而且學(xué)生由于電動機經(jīng)常出現(xiàn)不滿載運行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能資源消耗而造成中國能源的浪費。

剪切機的剪切力為10噸，根據(jù)公式[5]：

式中

剪切力

= 10×103×9.8 = 98000N

被剪板料進(jìn)行強度達(dá)到極限，實際中的板料t=500N/mm

——剪切材料伸長率，=25%

——被剪板料厚度

——上刀刃傾斜=2°

- 彎曲切割部分系數(shù)= 0.95

——前刃側(cè)向通過間隙作為相對值，=0.083

——壓力因子x=7.7

已知數(shù)據(jù)代入公式：0.97?0.99

=0.98

則總傳遞效率為：

式中

——電動機轉(zhuǎn)矩；

——電動機功率；

——滿載轉(zhuǎn)速[6]；