液壓剪板機(jī)系統(tǒng)(system)性能驗(yàn)算
由于本液壓（hydraulic)剪板機(jī)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,壓力損失（loss)驗(yàn)算可以從略。又由于系統(tǒng)采用軸向柱塞泵供油,它依靠缸體內(nèi)(in vivo)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使密封工作(gōng zuò)容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油的,其具有配合精度高,密封性能(property)好的優(yōu)點(diǎn),加上柱塞泵主要零件處于受壓狀態(tài)(status),使材料強(qiáng)度性能得到充分利用,故柱塞泵常做成高壓泵.同時(shí)油箱容量可以取較大值,系統(tǒng)發(fā)熱溫升不大,故不必進(jìn)行溫升驗(yàn)算。
3.4 擋板裝置中電動(dòng)機(jī)的選型
電動(dòng)機(jī)的容量選擇的是否合適,對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。容量選的過小,不能保證工作機(jī)的正常的工作或使電動(dòng)機(jī)因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動(dòng)機(jī)的價(jià)格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動(dòng)機(jī)經(jīng)常不滿載運(yùn)行,其效率(efficiency)和功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）因數(shù)都較低,增加(increase)電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。
該剪板機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)諾沙里公式[5]：
 
式中      剪切力 =10×103×9.8=98000N
          被剪板料強(qiáng)度極限，實(shí)際中的板料t=500N/mm
          ――被剪板料延伸(extend)率(δ)，=25%
           ――被剪板料厚度
           ――上刀刃傾斜=2°
           ――被剪部分彎曲力系數(shù)，=0.95
           ――前刃側(cè)向間隙相對(duì)值，=0.083  
           ――壓具影響系數(shù)x=7.7
把已知數(shù)據(jù)（data)代入式（4-1）
   
解得：t=4.63mm
根據(jù)表8-2-2，Q11型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)[1]，類比實(shí)習(xí)時(shí)工廠的樣機(jī)，選取電動(dòng)(electric)機(jī)的功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）為5.5kW。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
轉(zhuǎn)速的確定：
由于傳動(dòng)由皮帶和齒輪（Gear）組成的。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。按推薦的傳動(dòng)副傳動(dòng)比較合理的范圍(fàn wéi)，取三角帶傳動(dòng)比t=2～4。二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比t=8～40，則總傳動(dòng)比合理范圍為t =16～160,則電動(dòng)(electric)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：
   t =480～4800r/min
查表19.1 Y系列三相異步電動(dòng)(electric)機(jī)的技術(shù)(technology)數(shù)據(jù)（data)[6],選取Y132-M2-6型電動(dòng)機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)(parameter)如下:功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）為5.5kW，級(jí)數(shù)為6，滿載時(shí)的電流、轉(zhuǎn)速(Rotating speed)、效率分別為12.6
　　A、960r/mi
　　
　　N、85.3%。
第四章   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1本課題主要功能(gōng néng)部件及其工作原理
      液壓閘式剪板機(jī)的主要功能(gōng néng)部件有四大部件：外圍機(jī)架、上刀架部件、下刀架部件、擋板裝置。其中上刀架部件中又有上刀架、壓緊裝置、上刀刃等很多零件，下刀架部件中又有下刀架、刀片間隙調(diào)整(Adjustment)裝置等，擋板裝置中包括(bāo kuò)擋板、馬達(dá)、皮帶輪等。
   剪板機(jī)的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)：（1）剪板機(jī)的工作原理，上刀架在豎直方向上做垂直的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(movement)，與下刀架之間有一個(gè)刀片間隙，在上下運(yùn)動(dòng)的過程中就完成剪板的功能(gōng néng)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
     各大部件的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)：上刀架部件中有壓緊裝置(Apparatus)，刀刃，在上刀架往下運(yùn)動(dòng)(movement)的過程(guò chéng)中，由于壓緊桿比上刀架長(zhǎng)一些，在刀架未接觸到工件時(shí)，壓緊桿就先接觸到工件，完成壓緊功能，下刀架部件工作原理：下刀架部件包括下刀架和調(diào)整裝置，在調(diào)整裝置中設(shè)計(jì)(design)由幾個(gè)調(diào)整螺栓(組成:頭部和螺桿組成)來完成。擋板裝置的工作原理：擋板連接在絲桿螺母之上，絲桿螺母由絲桿來帶動(dòng)，而又由皮帶輪來帶動(dòng)，皮帶輪由電機(jī)帶動(dòng)，從而完成擋板功能。
 4.2 剪板機(jī)的專用件的設(shè)計(jì)及校核
    剪板機(jī)的傳動(dòng)專用件有：絲桿軸、皮帶(輪、絲桿、彈簧、刀片等，為了能準(zhǔn)確的選擇和設(shè)計(jì)出主要部件，我選擇了絲桿軸和皮帶輪作為設(shè)計(jì)和校核的主要對(duì)象。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。以便能跟好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
4.2.1 絲桿軸的設(shè)計(jì)(design)和校核
4.2.1.1計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比
總傳動(dòng)比         
式中             ――三角帶傳動(dòng)比――圓柱齒輪（Gear）傳動(dòng)比
計(jì)算各軸的功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）
查得[4]各部件傳動(dòng)效率(efficiency)為：
    圓柱齒輪（Gear）：0.94～0.96  =0.95  
 三角帶傳動(dòng)：0.94～0.96 =0.955  
軸承(每對(duì))：0.97～0.99 =0.98  
則總傳遞（transmission)效率為：
式中              ――電動(dòng)(electric)機(jī)轉(zhuǎn)矩；
――電動(dòng)機(jī)功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）；
――滿載轉(zhuǎn)速[6]；