因為材料(Material)的彈性，折彎時還需考慮（consider)用過量折彎來控制（control)回彈量。一般合用于在中批量和大批量的出產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。在使用時可以根據(jù)不同情況(Condition)采用不同的折彎形式，這樣在增加效益(benefit)方面會更近一步。
    而當自動折彎機采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度（angle)和彎頭半徑。其折彎折疊半徑小，折彎精度（精確度）高，精度保持性好。
     這種折彎方式方法的長處在于可以使用較少數(shù)目的模具（稱號：工業(yè)之母），實現(xiàn)多種角度（angle)的成形加工，且所需加工壓力較小。  自動折彎機對于電流(Electron flow)的要求是很要的，所以在應(yīng)用之前需要對由電流(Electron flow)互感器計算變比與實際變比不同而產(chǎn)生的不平衡電流(Electron flow)采取有效的克服辦法。通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料(Material)的厚度T與下模V形啟齒寬度V之比可按T：V為1：8。
    應(yīng)留意的是，自動折彎機的壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。
    在電源達到尺度之后，自動折彎機就可以對材料(Material)進行折彎處理(chǔ lǐ)了，它的折彎方式方法可根據(jù)多種情況(Condition)分為多種方式，根據(jù)自動剪板機對板材加工時上下模具（稱號：工業(yè)之母）的相對位置（position )，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎的兩種方式。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。上模進入下模越深，自動剪板機的折彎角度（angle)越??；反之越大。
    自動折彎機在折彎過程(guò chéng)中，上模與下模間并不壓緊，通過(tōng guò)調(diào)整上模進入下模啟齒的深度來得到所需要的折彎角度（angle)，這種折彎方式方法叫間隙折彎。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。有的是采用自耦變流器進行補償，從而使流入差動繼電器（作用：自動調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換電路等作用）的電流(Electron flow)為零或接近為零；還有的利用中間變流器的平衡線圈(winding)進行磁補償。折彎機
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