剪板機工作原理(yuán lǐ)及構造剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面(appearance)的直線性和平行度要求，并盡量最大化減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
1．數控剪板機剪扳機工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ) 剪板機工作原理，上刀片1 固定在刀架 上，床面上安裝有托球5，以便于板料 用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。棚板10 是安全裝置(Apparatus)，以防止發生工傷事故。
1)調整前擋板 把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板 料，進行剪切。
2)調整(Adjustment)后擋板 將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定(fixed)，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
3)調整(Adjustment)角擋板 先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定(fixed)，再根據樣板調整后擋板，剪切 過程(guò chéng)中同時利用角擋板和后擋板以定位。
2．剪扳機的構造 龍門剪板機 龍門剪板機是應用較多的剪板機，由于剪板機機架沒有喉u，所以只能剪切長度(length)(或寬度)比刀片長度短的板材(Sheet wood)。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。龍門剪板機刀片的傾斜角小，剛性大，壓板力大，每分鐘行程次數多，能進行精密(precise)剪切。橫梁(beam)由兩 塊下墻板通過橫梁連桿和固定軸連接。墻板上安裝有7 個輥輪軸，每個軸上均有與上橫梁輥輪軸上齒輪（Gear）相嚙合的齒輪。
減速(slow down)齒輪和軸安裝(installation)在下橫梁的下部，通過(tōng guò)6 個傳動齒輪與下輥（gǔn)輪軸上的7 個齒輪相嚙合。下 橫梁用螺栓固定在機架中部。 上下橫粱靠定位(Positioning)銷定位，以便上橫梁可沿定位銷與下橫梁相對位移，調 整上下輥輪的間隙，并通過調節(adjust)螺桿(Screw)調整(Adjustment)滾壓壓力(pressure)。 單平咬口機構造 YZD3-16 型單平咬口機主要由機架1、機芯部分3、電機2、工作(gōng zuò)臺面7、導尺6 及護罩9 等組成。 機架部分是型鋼焊合結構(件，電動機(Motor)、機芯部分、導尺、工作臺和護罩均安裝在機架上。 機芯部分主要由上橫梁和下橫梁組成，并通過定位銷和調節螺桿連接組成工作機構。 上橫梁由兩塊墻板通過橫梁連桿連接，墻板上有7 個輥輪軸，每根輥輪軸上均安裝有中輥輪、外輥輪和齒輪。金屬板材(Sheet wood)風管(Duct)咬口連接，對于咬口的加工廣泛(extensive)使用(use)咬口機械(machinery)。
      使用咬門機械(machinery)加工(Processing)制作(Making)的風管(Duct)不僅強度（strength)高，變形小，表面(appearance)平整、光滑、尺寸(size)一致、外形美觀(Beautiful)，而且減輕了傳統(Tradition)手工操作的勞動強度，提高了生產(Produce) 薄鋼板風管咬口成型是利用滾彎(壓)原理，滾彎(壓)在咬口機上進行，滾彎(壓)可獲得板材的板邊橫截面形狀為咬口連接所需的折曲線（Curve）鉤狀。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。 咬口機械的類型較多，本章主要介紹(Introduce)單平咬口機、按扣式咬口機、聯合角咬口機、彎頭咬口機及插條成型 機的構造、工作(gōng zuò)原理及使用技術(technology)。